一、塑料橡胶厂的核心业务分类
塑料加工厂
注塑成型:生产日用品、电子外壳、汽车配件等。
吹塑成型:用于瓶子、容器等中空制品。
挤出成型:生产管材、板材、薄膜(如PVC管、塑料袋)。
橡胶制品厂
模压硫化:轮胎、密封圈、减震垫等。
压延成型:橡胶板、输送带。
乳胶制品:手套、气球、医用。
二、生产流程与关键设备
塑料加工流程
原料准备:
塑料颗粒(PP、ABS、PVC等) + 添加剂(色母、增塑剂)。
成型设备:
注塑机(核心设备,价格10万~200万元/台)。
吹塑机(适用于中空制品,20万~100万元/台)。
挤出机(配套模具,15万~80万元/套)。
后处理:
修边、印刷(丝印/烫金)、组装。
橡胶加工流程
混炼:
密炼机/开炼机(将橡胶与炭黑、硫化剂混合)。
成型:
平板硫化机(用于模压制品,5万~50万元/台)。
橡胶注射机(高精度制品,30万~150万元/台)。
硫化:
高温加压定型(轮胎需硫化罐)。
三、市场趋势与机遇
环保升级:
可降解塑料(PLA、PBAT)需求增长,替代传统PE/PP。
橡胶(废旧轮胎回收)政策支持。
高附加值产品:
医用级硅胶制品、汽车轻量化塑料部件。
自动化转型:
机械臂(用于注塑取件)、智能温控系统降低人工成本。
四、建厂建议
定位选择:
细分领域(如包装、汽车橡胶件)更易突围。
设备采购:
优先国产(如海天注塑机、益阳橡机),性价比高。
政策合规:
提前办理《排污许可证》、《安全生产许可证》。
塑料橡胶厂依靠严格的质量管理和对市场的敏锐把握,使得产品质量上乘、种类齐全而又不乏特色,质量竞争力明显更强。塑料橡胶厂由于有公司总部多方面的专业指导,对各种较新商品信息的共享,互联网平台组织各加盟分店进行经验交流,从而大大降低了加盟商的经营,提高了适应市场的能力。