折边机模具是钣金折弯加工的核心工具，其设计、材质和工艺直接影响加工精度、效率和使用寿命。
折边机模具的主要类型：
上模（凸模）
常规折弯模：用于90°直角折弯，适合普通钣金加工。
圆弧折弯模：加工弧形边角，避免锐利边缘。
压平模：用于压死边或闭合折弯。
下模（凹模）
V型模：通用性强，按开口宽度（如6mm、8mm、12mm）区分，适应不同板厚。
多段模：可调节V型开口，一模多用，节省换模时间。
专用下模：如百叶窗模、台阶模等，用于特殊形状加工。
折边机模具使用与维护
安装调试
确保上下模同心，间隙均匀（板厚的1~1.2倍）。
试折后检查角度，微调压力补偿。
日常保养
定期清理铁屑，涂抹防锈油（尤其潮湿环境）。
避免超负荷使用，防止崩刃。
寿命延长技巧
加工不锈钢时使用专用模具（更高硬度）。
批量生产时交替使用多套模具，分散磨损。
折边机模具的主要特点
1. 高精度设计
严格公差控制：模具的V型槽、R角等关键部位加工精度达±0.02mm，确保折弯角度一致性。
模块化匹配：上下模组合需严格对中，避免折弯偏移或板材压伤。
2. 高强度材质
常用材料：
合金钢（Cr12MoV、42CrMo）：高硬度（HRC58-62）、耐磨，适合常规钣金。
高速钢（SKD11）：耐冲击，适合不锈钢等硬质材料。
镀层处理：表面镀钛或氮化，降低摩擦系数，延长寿命。
3. 多样化结构
可换模尖设计：快速更换不同R角的模尖，适应圆弧折弯或锐角加工。
多段V型槽：单套下模含多种开口宽度（如6mm/10mm/15mm），减少换模时间。
4. 适配性强
兼容性广：可根据折边机品牌（如AMADA、通快、金方圆）定制接口尺寸。
厚度覆盖全：从薄板（0.5mm）到厚板（20mm）均有对应模具解决方案。
